1.主 机 1台
2.平板电脑 1个
3.主机充电器 1个
4.平板充电器 1个
5.平板电脑电容笔 1支
6.可控超磁振源 1套
7.加速度传感器 1个
8.锤击震源 1把
9.数据U盘 1个
10.信号灯带 1根
11.仪器背包 1个
13.震源箱 1个
14.仪器箱 1个
15.使用手册 保修单 合格证 1套
16.笔记本电脑 1套（可选）

（1）检测信息丰富

全面客观地呈现预应力及孔道压浆的质量信息，为正确评价施工质量和制定整改措施提供可靠依据。

A、不但给出预应力钢束剩余预应力的大小,而且给出每根钢绞线剩余预应力的大小。

B、不但定量给出孔道压浆密实度信息，而且给出孔道密实度与断面方位的对应关系，进而实现缺陷的无盲点精确定位。

（2）施工方便快捷

测量过程采用侧发端收的观测模式(信号激励和接收在相同端)，信号接收只需要1个传感器，无需沿着波纹管体表布置传感器阵列，施工方便快捷，对测量空间和环境要求低。

（3）可控超磁振源

通过不同能量的激振，弥补检波器的动态频响局限，完成大尺度线性材料的有效振动信号合成。

（4）智能成像算法

采用具有自主知识产权的谱能比数字信号智能处理算法和弦振波动法现场提取波纹管灌浆质量及缺陷定位和预应力在各单只钢绞线上的分项信息，并以成像的形式直观显示出来。

（5）采集无线传输

采集装置与显示装置分离设计，二者采用WIFI技术进行通信（通信距离超过300米）。采集装置放于背包中，总重量小于3kg，显示装置为8英寸平板电脑，可直接使用触摸屏进行操作，重量小于0.5kg。无线传输的方式极大地方便了现场施工。

（6）快速生成报告

现场采集原始数据和初步处理结果可以通过数据U盘导出至PC机，由仪器配套的数据处理软件对测量结果进行深度加工和根据解释人员的需求快速生成报告所需的截图和描述文字，其中报告的输出模式及内容可根据需要定制，使用灵活多变。

（7）钢束压浆密实度误差：小于5%；

（8）孔道压浆缺陷位置误差：小于8%；

（9）钢绞线剩余有效预应力误差：小于8%。